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超聲波鋼板測厚儀的幾種常測材料的聲速
2016-11-03 超聲波鋼板測厚儀又名超聲測厚儀，適合測量金屬(如鋼、鑄鐵、鋁、銅等)、塑料、陶瓷、玻璃、玻璃纖維及其它任何超聲波的良導體的厚度。測厚儀穿過涂層測厚度的原理鋼中縱波聲速具代表性的為5.900m/s，但是在漆層或類似涂層中聲速一般低于2.500m/s。常規超聲設備在測量帶漆層金屬的總厚度時將錯誤地以鋼的聲速測量涂層，這意味著涂層將顯示至少2.35倍（兩種聲速的比值）其真實厚度的值。在涉及厚涂層和緊公差的情況下，由涂層引入的這種誤差可以為總厚度測量的很大一部分。這個問題的解決方案是...
鋼板超聲波測厚儀的實際工作過程簡析
2016-10-31 鋼板超聲波測厚儀在測量時只有出現耦合圖標并穩定時，才是良好的測量。若被測體表面有大量耦合劑時，當探頭離開被測體表面時，耦合劑會引起誤測。因此測量結束時，應迅速將探頭移開被測體表面。當探頭表面為丙烯樹脂，對粗糙表面的重劃很敏感，因此在使用中應輕按；測粗糙表面時,盡量減少探頭在工作表面的劃動，在常溫測量時，被測物表面不應超過60℃，否則探頭不能再用。若探頭磨損，測量會出現示值不穩，此時應更換探頭。那么鋼板超聲波測厚儀的實際工作過程該如何呢？鋼板超聲波測厚儀的實際工作過程：首先由電...
硅片甩干機廠家談硅片清洗的常見蝕刻技術
2016-10-27 硅片甩干機廠家分析刻蝕技術是在半導體工藝，按照掩模圖形或設計要求對半導體襯底表面或表面覆蓋薄膜進行選擇性腐蝕或剝離的技術。刻蝕技術不僅是半導體器件和集成電路的基本制造工藝，而且還應用于薄膜電路、印刷電路和其他微細圖形的加工。刻蝕還可分為濕法刻蝕和干法刻蝕。干法刻蝕是用等離子體進行薄膜刻蝕的技術。它是硅片表面物理和化學兩種過程平衡的結果。在半導體刻蝕工藝中，存在著兩個：離子銑是一種純物理刻蝕，可以做到各向異性刻蝕，但不能進行選擇性刻蝕；而濕法刻蝕如前面所述則恰恰相反。人們對這兩...
濕法針孔檢漏儀的氣樣濕度的調試
2016-10-21 內外氣樣溫度的一致，是保證濕法針孔檢漏儀正常工作的關鍵條件，二個氣樣差1℃，Δ﹪RH亦要差5﹪，所以調試氣樣溫度要十分細致。⒈濕法針孔檢漏儀調試前的準備工作：（1）準備標準水銀溫度計，0－50℃，刻度0.1℃。由于該溫度計允許誤差為±0.2℃，相互誤差zui大可能達0.4℃，所以事先在40℃左右溫水中，要攪拌，不可碰容器外壁，標定相互誤差，以中間一支作標準，每支貼上修正誤差。（2）濕法針孔檢漏儀電源送上，傳感器未接上時，五檔顯示均為0.0±0.1，...
超聲波鋼板測厚儀的測厚作業指導說明
2016-10-19 一、超聲波鋼板測厚儀測量厚度時必須具備以下條件1.有一臺合格的測量準確的狀態良好的超聲波鋼板測厚儀。2.儀器的探頭使用溫度在適合的溫度范圍之內，一般標準探頭為10℃-60℃之內，不同儀器略有不同，高溫探頭按具體要求而定。3.所測材料的厚度范圍在超聲波鋼板測厚儀的測量范圍之內。二、超聲波鋼板測厚儀測量應作的準備1.被測物需提前確定測厚點；2.被測物必須堆放有序牢靠，便于測厚。三、參加作業人員的資格和要求1.參加作業的人員必須是對所使用的儀器熟悉的，明白操作要點及操作注意事項的人...
硅片甩干機廠家分析國內清洗設備現狀
2016-10-11 1.硅片甩干機廠家談清洗設備簡介半導體清洗技術是一個新興行業。由于半導體的加工性能與其它塑料有所區別，物理法造粒比較困難，所以一般廠家都直接使用。這就決定了半導體清洗技術的回收再生技術的主要工序就是清洗。經過多年的摸索階段，半導體清洗設備由簡單到復雜，越做越好，已經形成了很成熟的產品系列。2、國內清洗設備現狀因為起步較晚，在半導體清洗設備方面比歐美地區還相對落后。現在使用的清洗設備基本上都是簡化了工序，做工和用料也比較粗糙。這種設備造價低廉，也能做出很好的產品，更適合中國的國...
超聲波鋼板測厚儀脈沖反射法的原理分析
2016-10-08 超聲波鋼板測厚儀的內部電路均采用數字電子技術，外部采用金屬機殼，具有體積小、功耗低、穿透力強、抗摔打、抗振動、示值穩定、檢測精度高、可存儲測量值、帶公英制轉換、可連接微機、打印機等特點，是您在實際應用中的儀器。超聲波鋼板測厚儀是全漢顯中文菜單，大屏幕液晶顯示，寬測量范圍，高測量精度，具有存儲、通訊及打印等功能。超聲波鋼板測厚儀具有使用簡單，功能齊全，體積小巧，可靠性高等特點。超聲波鋼板測厚儀是一種可信賴的精密測量工具，將探頭放到被測材料的上面，就可讀出被測材料的厚度，或是沿被...
便攜式鍍層測厚儀測量螺紋厚度
2016-09-29 為了降低螺紋緊固件因電鍍層厚度造成的螺紋裝配中產生干涉的風險，電鍍層厚度不能超過1/4螺紋基本偏差。鍍前尺寸的檢查是一項很重要的工作，它關系到鍍后尺寸是否能滿足要求的關鍵，所以應該應用相應的便攜式鍍層測厚儀檢驗規來檢查鍍前螺紋尺寸，鍍前尺寸檢查合格后，方可進行電鍍工序生產。螺紋緊固件局部厚度測量的部位按標準的頭部頂面或扳擰面為測量表面進行，測量方法可用破壞性或非破壞性鍍層標準規定的方法進行。破壞性測量方法包括直接測定法、點滴法、計時液流法、陰極溶解庫侖法和顯微鏡法等;非破壞性...

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